Om planlægningsfunktion

Planlægningssystemet tager højde for alle oplysninger om efterspørgsel og udbud, tæller resultaterne sammen og opretter forslag til, hvordan udbuddet kan afstemmes, så det passer til efterspørgslen. Få mere at vide ved at gå til Designoplysninger: Forsyningsplanlægning.

Tip

Hvis du vil forstå de felter, som nævnes i denne artikel, skal du læse deres værktøjstip i Business Central. Placer markøren over et felt for at se en kort beskrivelse.

Udbud og efterspørgsel

Planlægning har to elementer, udbud og behov, der skal balancere for at sikre, at behovet opfyldes.

  • Efterspørgsel er enhver form for bruttokrav. Det kan f.eks. være en salgs- eller serviceordre eller et komponentbehov for montage- eller produktionsordrer, udgående overførsel, rammeordre eller prognose. Der er også andre tekniske typer behov, f.eks. en negativ produktions- eller indkøbsordre, negativt lager og købsreturvare.
  • Forsyning refererer til enhver form for genbestilling. Det kan f.eks. være lager, køb, montage og produktionsordre eller indgående overførsel. Der kan også være en negativ salgs- eller serviceordre, et negativt komponentbehov eller et salgsafkast, der også repræsenterer levering.

Et andet mål i planlægningssystemet er at sikre, at lagerbeholdningen ikke vokser unødigt. I forbindelse med faldende behov foreslår planlægningssystemet, at du udskyder, reducerer antallet eller annullerer eksisterende genbestillingsordrer.

Planlægningsberegning

Forventede og faktiske kundebehov og parametre for genbestilling af lager styrer planlægningssystemet. Kørsel af planlægningsberegningen resulterer i forslag til bestemte handlinger (handlingsmeddelelser), der skal udføres for mulig genbestilling fra leverandører, overførsler mellem lagre eller produktion. Hvis der allerede findes genbestillingsordrer, kan den foreslåede aktivitet f.eks. være at øge eller fremskynde ordrerne for på den måde at imødekomme det ændrede behov.

Udgangspunktet for selve planlægningen er beregningen fra brutto til netto. Nettokrav driver planlagte ordrefrigivelser, som er planlagt på baggrund af ruteoplysningerne (producerede varer) eller varens gennemløbstid (købte varer). Ordreforslagsfrigivelsesantal er baseret på planlægningsberegningen, og de parametre, der er angivet for de enkelte varer, påvirker dem.

Tip

Planlægningssystemet er afhængig af, hvordan organisationen benytter lokationer. Få mere at vide ved at gå til Planlægge med eller uden lokationer.

Planlægge med manuelle overførselsordrer

I feltet Genbestillingssystem på en SKU kan du konfigurere planlægningssystemet til at oprette overflytningsordrer for at balancere udbud og behov på tværs af lokationer.

Ud over sådanne automatiske overflytningsordrer kan det være nødvendigt at flytte lagerantal til en anden placering, uanset eksisterende behov. Du kan manuelt oprette en overflytningsordre for det antal, der skal flyttes. Hvis du vil sikre dig, at planlægningssystemet ikke forsøger at manipulere denne manuelle overflytningsordre, skal du angive Planlægningsfleksibilitet på overførselslinjerne til Ingen.

Hvis du derimod ønsker, at planlægningssystemet justerer overflytningsordrens antal og datoer i forhold til det nuværende behov, skal du indstille feltet Planlægningsfleksibilitet til standardværdien, Ubegrænset.

Planlægningsparametre

Planlægningsparametrene styrer, hvornår, hvor meget og hvordan genbestillingen skal være baseret på de forskellige indstillinger for varen (eller lagervare – SKU) og lager- og produktionsopsætningerne.

Følgende planlægningsparametre findes på varen eller lagervaren (SKU):

  • Bufferperiode
  • Buffermængde
  • Omorganiseringspolitik
  • Genbestillingspunkt
  • Maks. lagerbeholdning
  • Overløbsniveau
  • Tidsspand
  • Akkumuleringsperiode for lot
  • Genplanlægningsperiode
  • Ordrekvantum
  • Sikkerhedstid
  • Sikkerhedslagerkvantitet
  • Montagepolitik
  • Produktionsmetode

Følgende sorteringsændring findes på elementet eller SKU'en:

  • Min. ordrestørrelse
  • Maks. ordrestørrelse
  • Flere ordrer

Felterne til konfiguration af global planlægning på siden Lageropsætning omfatter:

  • Aktuel behovsprognose
  • Prognose på lokationer
  • Brug prognose på varianter
  • Standardsikkerhedstid
  • Tomt overløbsniveau
  • Kombineret MPS/MRP-beregning
  • Standarddæmperperiode
  • Standardbufferantal

Globale planlægningsopsætningsfelter på siden Produktionsopsætning omfatter:

  • Dynamisk laveste-niveau-kode
  • Komponenter på lokation

Du kan finde flere oplysninger i Designoplysninger: planlægningsparametre

Andre vigtige planlægningsfelter

Planlægningsfleksibilitet

I de fleste forsyningsordrer, f.eks. produktionsordrer, kan du vælge Ubegrænset eller Ingen i feltet Planlægningsfleksibilitet på linjerne.

Denne indstilling angiver, om planlægningen tager forsyningen fra produktionsordrelinjen i betragtning, når aktionsmeddelelser beregnes.

Hvis feltet indeholder Ubegrænset, medtager planlægningssystemet linjen ved beregning af aktionsmeddelelser. Hvis feltet indeholder Ingen, er linjen fast og kan ikke ændres, og planlægningssystemet medtager ikke linjen ved beregning af aktionsmeddelelser.

Advarsler

Oplysningsfeltet Advarsel på siden Planlægningskladde viser eventuelle planlægningslinjer, der er oprettet til en usædvanlig situation med en tekst, som brugeren kan vælge for at få yderligere oplysninger. Der findes følgende advarselstyper:

  • Nødsituation
  • Undtagelse
  • Bemærk

Nødsituation

Denne advarsel vises i to situationer:

  • Når lageret er negativt på den planlagte startdato.
  • Når der er antedaterede udbuds- eller efterspørgselshændelser.

Hvis varens lager er negativt på den planlagte startdato, foreslår planlægningssystemet en nødforsyningsordre for den negative mængde, som skal ankomme på den planlagte startdato. Advarslen angiver startdatoen og mængden for nødordren.

Evt. dokumentlinjer med forfaldsdatoer før den planlagte startdato konsolideres i én nødforsyningsordre, så varen kan ankomme på den planlagte startdato.

Undtagelse

Advarslen om undtagelsen vises, hvis det forventede disponible lager kommer under sikkerhedslageret.

Planlægningssystemet foreslår en forsyningsordre, der opfylder behovet på forfaldsdatoen. I advarselsteksten angives sikkerhedslagerets mængde og den dato, hvor den blev overtrådt.

Overtrædelse af sikkerhedslagerniveauet betragtes som en undtagelse, fordi det ikke bør forekomme, hvis genbestillingspunktet er angivet korrekt.

Bemærkning

Efterspørgsel på planlægningslinjer med undtagelsesadvarsler modificeres normalt ikke i henhold til planlægningsparametre. Planlægningssystemet foreslår i stedet for kun en forsyning til at dække det nøjagtige behovsantal. Du kan dog konfigurere planlægningskørslen til at overholde bestemte planlægningsparametre for planlægningslinjer med visse advarsler. Du kan få mere at vide ved at gå til beskrivelsen af feltet Respekter planlægningsparametre for undtagelsesadvarsler i artiklen Kør fuld planlægning, MPS eller MRP .

Bemærk

Denne advarsel vises i to situationer:

  • Når den planlagte startdato ligger før arbejdsdatoen.
  • Planlægningslinjen foreslår ændring af et frigivet køb eller en produktionsordre.

Bemærkning

I planlægningslinjer med advarsler er feltet Acceptér aktionsmeddelelse ikke markeret, fordi planlægningsplanlægningen forventes at undersøge disse linjer yderligere, før planen udføres.

Manglende SKU-planlægningspolitik

To felter på siden Lokationskort giver dig kontrol over SKU-relateret funktionsmåde pr. placering under leveringsplanlægning og SKU-oprettelse.

Når planlægningssystemet registrerer behov på en lokation, kontrollerer det, om der findes en SKU for varen på den pågældende lokation. Hvis der findes en SKU, planlægges varen i henhold til planlægningsparametrene for SKU'en.

Feltet Manglende SKU-planlægningspolitik på siden Lokationskort giver dig mulighed for at vælge, hvad der sker, når der ikke findes en SKU. Du kan bevare den oprindelige funktionsmåde, bruge parametrene for varekortet i stedet for eller springe planlægningen helt over for den pågældende placering.

Manglende SKU-planlægningspolitik

Når planlægningssystemet registrerer behov på en placering, søger det efter en SKU i følgende rækkefølge. Feltet Manglende SKU-planlægningspolitik bestemmer, hvad der sker på trin 2, når der ikke findes en SKU. Hvis der findes en SKU, planlægges varen i henhold til planlægningsparametrene for SKU'en, hvilket er det samme for alle tre politikværdier. Hvis den ikke kan finde en SKU, kontrollerer den feltet Manglende SKU-planlægningspolitik på behovsplaceringen. Det næste, der sker, afhænger af politikværdien, som beskrevet i følgende tabel.

Politikværdi Systemfunktionsmåde
Minimal (standardindstilling) Denne politik bevarer den eksisterende funktionsmåde, der er beskrevet i Planlægning med eller uden placeringer:

– Hvis feltet Komponenter på lokation i Produktionsopsætning svarer til behovslokationen, planlægges varen i henhold til planlægningsparametrene for varen.
– Hvis Komponenter på lokation adskiller sig fra behovslokationen, og genbestillingsmetoden på varekortet er Ordre, planlægges varen i henhold til planlægningsparametrene for varen. Elementer, der bruger genbestillingspolitikken Ordre bruger fortsat politikken og de andre indstillinger.
– Ellers planlægges varen i henhold til det minimale alternativ, hvor genbestillingsmetoden er angivet til Lot-for-Lot, Inkluder lager er Ja, alle andre planlægningsparametre er tomme.
Varekort Varen planlægges i henhold til planlægningsparametrene for varen, uanset indstillingen Komponenter på placering . Systemet opretter en midlertidig SKU ved at kopiere planlægningsparametre fra varen til brug i planlægningskørslen. Den logfører en post på siden Planlægningsfejllog , hvor det bemærkes, at planlægningsparametrene blev taget fra elementet, fordi SKU'en ikke findes.
Planlæg ikke Systemet springer planlægningen af varen på denne placering helt over på samme måde som det, der sker, når feltet Genbestillingspolitik er tomt på varen eller SKU'en. Den logfører en post på siden Planlægningsfejllog , hvor det bemærkes, at elementet ikke var planlagt, fordi SKU'en ikke findes, og politikken for manglende SKU-planlægning er angivet til Planlæg ikke.

Bemærkning

Indstillingen Planlæg ikke prioriteres over feltet Komponenter på lokation på siden Produktionsopsætning . Selvom Komponenter på lokation er den samme som efterspørgselslokationen, planlægges varen ikke, når politikken er Planlæg ikke.

SKU-feltet Oprettelsespolitik

Dette felt styrer, om der kan oprettes lagerenheder for placeringen. Feltet supplerer feltet Manglende SKU-planlægningspolitik ved at forhindre personer i utilsigtet at oprette SKU'er på placeringer, hvor administration på SKU-niveau ikke er nødvendig. I følgende tabel beskrives de tilgængelige

Feltværdi Systemfunktionsmåde
Tilladt (standard) Du kan oprette SKU'er manuelt. Rapporten Opret lagervare (5706) opretter SKU'er for denne placering.
Blokeret Du kan ikke oprette SKU'er manuelt for denne placering. Rapporten Opret lagerenhed springer denne placering over uden at give besked.

Blokering gælder kun for reelle (permanente) SKU'er. Midlertidige SKU'er, som planlægningsprogrammet opretter internt, påvirkes ikke.

Planlægningskladder og indkøbskladder

Som beskrevet under Planlægning kan du vælge mellem to kladder til de fleste planlægningsaktiviteter, planlægningskladden og indkøbskladden. De fleste processer beskrives på basis af planlægningskladden, men der er et par scenarier, hvor indkøbskladden foretrækkes.

Tip

Hvis du har mange linjer i en kladde eller lagerkladde, kan det gøre det nemmere at indtaste data, hvis handlingen Rediger i Excel er tilgængelig på siden. Du kan foretage ændringer af poster i Excel og derefter opdatere dataene i Business Central. Hvis du vil vide mere om Rediger i Excel skal du gå til Rediger i Excel.

Tip

Når du behandler linjer i en planlægningskladde, kan du udskrive mere end én fast planlagt ordre. Indstillingen Prod.ordre på siden Rapportvalg - Produktionsordre bestemmer, hvilken rapport der skal udskrives. Standardrapporten er 99000762 Prod. ordre - Jobkort. Hvis mangler produktionsordrerne rutelinjer, eller du foretrækker en mere kompakt rapport, kan du overveje at skifte til rapporten 5500 Prod.ordrekomp. og rute.

Indkøbsrekvisition

Siden Indkøbskladde viser de varer, du vil bestille. Du kan indsætte varer i kladden på følgende måder:

  • Indsæt varerne manuelt i kladden, og udfyld de relevante felter.
  • Brug kørslen Beregn plan. Kørslen beregner en genbestillingsplan for varer og lagerenheder, der er oprettet med et genbestillingssystem, der er sat til Køb eller Overførsel. Når du bruger denne kørsel, udfyldes feltet Aktionsmeddelelse automatisk med et forslag til en aktion, du kan foretage dig for at genopfylde lageret med varen. Forslaget kan f.eks. øge vareantallet i en eksisterende ordre eller oprette en ny ordre.
  • Hvis du bruger kørslen Beregn plan fra siden Planlægningskladde til at beregne en genbestillingsplan, kan du bruge kørslen Udfør aktionsmeddelelse til at kopiere købs- og overflytningsforslag fra planlægningskladden til indkøbskladden. Denne metode er praktisk, hvis separate brugere er ansvarlige for håndtering af produktions-, købs- og overflytningsordrer.
  • Du kan bruge handlingen Direkte levering til at udfylde linjerne i indkøbskladden. Denne handling bruger kørslen Hent salgsordrer til at finde de salgsordrelinjer, som du vil ekspedere i en direkte levering.
  • Du kan bruge handlingen Specialordre til at udfylde linjerne i indkøbskladden. Denne handling bruger kørslen Hent salgsordrer til at finde de salgsordrelinjer, som du vil ekspedere i en specialordre.

Linjerne i indkøbskladden indeholder detaljerede oplysninger om de varer, der skal genbestilles. Du kan redigere og slette linjerne for at justere genbestillingsplanen, og du kan yderligere behandle linjerne ved hjælp af kørslen Udfør aktionsmeddelelse.

Få mere at vide om planlægning med lokationer og overflytninger ved at gå til Planlægning med eller uden lokationer.

Produktionsordrer i flere niveauer

Når en færdig vare indeholder underordnede samlinger, der også produceres internt (hver med sin egen produktionsstykliste og rute), opretter planlægningssystemet produktionsordrer i flere niveauer. Hvert niveau i styklistehierarkiet genererer sin egen planlagte produktionsordre, der er knyttet til den overordnede ordre.

Sådan fungerer planlægning på flere niveauer

  1. Behov på øverste niveau: En salgsordre eller prognose opretter behov for den færdige vare.
  2. Planlægningskørsel: Når du kører Beregn regenerativ plan- eller Beregn plan for nettoændring-handlingerne på siden Planlægningskladde, registrerer planlægningssystemet, at den færdige vare skal produceres.
  3. Styklisteeksplosion: Systemet læser varens produktionsstykliste. For hver komponent, hvor feltet Genbestillingssystem indeholder Prod.ordre, oprettes der en separat produktionsordreforslag på næste styklisteniveau.
  4. Rekursiv indlejring: Hvis en komponents produktionsstykliste indeholder yderligere producerede komponenter, gentages udfoldningen for hvert niveau, indtil alle komponenter enten er købte varer eller producerede varer på laveste niveau.
  5. Planlægning: Hver produktionsordre er planlagt på baggrund af dens rute. Ordrer på lavere niveau er planlagt til at slutte i tide, før den overordnede ordre starter.

Arbejde med ordrer i flere niveauer i planlægningskladden

Efter planlægningskørslen vises der én linje pr. planlagt produktionsordre på siden Planlægningsarbejdsark. Sådan forstår du hierarkiet:

  • Ref. Ordrenr.: Sortér efter dette felt for at gruppere alle ordrer, der tilhører den samme efterspørgsel på øverste niveau.
  • Planlægningsniveau: Viser dybden i styklistehierarkiet. Niveau 0 er det færdige element, niveau 1 er dets direkte undersamlinger osv.
  • MPS-ordre: Angiver, om linjen er en hovedproduktionsordre (behov på øverste niveau) eller en afhængig komponentordre.

Når du kører Carry Out Action Message, opretter Business Central fastlagte produktionsordrer for alle niveauer. Hver produktionsordres komponentliste refererer til de underordnede produktionsordrer via flowet Leveret af prod.ordre på siden Prod.ordrekomponenter .

Tip

Hvis du vil genoprette en produktionsordre og dens underordnede samlinger på ét trin, skal du åbne produktionsordren og derefter vælge handlingen Genplanlæg . På anmodningssiden skal du angive feltet Plan til Alle niveauer for at genberegne ruter og komponentbehov for den aktuelle ordre og alle underordnede produktionsordrer. Brug Ét niveau til kun at genberegne komponenterne i den aktuelle ordre uden at gå længere ind i styklistehierarkiet. Du kan få mere at vide ved at gå til Omplanlæg eller opdater produktionsordrer.

Sammenlign planlægningsmetoder

Business Central tilbyder flere tilgange til levering af planlægning, der hver især er velegnet til forskellige scenarier. I følgende tabel sammenlignes de primære planlægningsmetoder for at hjælpe dig med at vælge den rigtige.

Fremgangsmåde Side Bedst til Sådan fungerer det
Regenerativ plan (MPS/MRP) Planlægningsregneark Løbende produktion med mange varer og komplekse styklistestrukturer Genberegner hele planen fra bunden for alle elementer (eller valgte elementer). Evaluerer alle behov og udbud og opretter handlingsmeddelelser for at afbalancere dem. Bruges til periodiske fulde planlægningskørsler.
Plan for nettoændring Planlægningsregneark Daglige opdateringer efter mindre ændringer Genberegner kun varer, hvor behov eller forsyning er ændret siden sidste planlægningskørsel. Hurtigere end regenerering, men kræver en tidligere fuld plan som udgangspunkt.
Ordreplanlægning Ordreplanlægning Make-to-order-miljøer eller engangsefterspørgsel Gennemgå hver ikke-planlagte behovslinje (salgsordrer, produktionsordrekomponenter) manuelt, og beslut, hvordan den skal opfyldes. Ingen automatiske handlingsmeddelelser. Du bestemmer element for element.
Indkøbskladde Rekvisitionsarbejdsark Indkøb og overførselsgenopfyldning Beregner genbestilling for varer med genbestillingssystemet Køb eller Overfør . Nyttig, når separate teams håndterer indkøb i forhold til produktionsplanlægning.

Hvornår skal du bruge hver tilgang?

  • Regenerativ plan: Kør ugentligt, eller når der sker betydelige ændringer, f.eks. nye styklister, prisændringer, nye elementer osv. Sikrer en komplet, ensartet plan.
  • Nettoplan: Kør dagligt for at inkorporere nye salgsordrer, forbrugsbogføringer eller andre trinvise ændringer uden at skulle foretage en fuld genberegning.
  • Ordreplanlægning: Bruges, når du har brugerdefinerede eller sjældne ordrer, og du gerne vil have direkte kontrol over hver opfyldelsesbeslutning.
  • Indkøbskladde: Bruges, når et separat team håndterer indkøb, eller når du vil adskille planlægning af køb eller overførsel fra produktionsplanlægning.

Bemærkning

Du kan kombinere tilgange. Kør f.eks. den regenerative plan ugentligt til produktion, og brug indkøbskladden dagligt til genbestilling af indkøb.

Designoplysninger: Forsyningsplanlægning
Planlægning
Konfigurere produktion
Fremstillingsvirksomhed
Lagerbeholdning
Køb
Konfigurere bedste praksis: Forsyningsplanlægning
Arbejde med Business Central

Find gratis e-learning-moduler til Business Central her

  • Last updated on