Integrer med produktionsudførelsessystemer fra tredjeparter

Nogle produktionsorganisationer, der bruger Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management anvender den oprindelige funktionalitet i Dynamics 365 til at styre deres produktionsaktiviteter for maskiner, udstyr og personale. Andre produktionsorganisationer, særligt dem, der har avancerede produktionskrav, bruger i stedet et produktionsudførelsessystem fra tredjepart (MES). Organisationer kan vælge en tredjeparts MES-løsning, fordi den f.eks. er specielt tilpasset deres lodrette branche.

I den integrerede løsning automatiseres dataudvekslingen fuldstændigt og finder sted i næsten realtid. Dataene holdes derfor aktuelle i begge systemer, og der kræves ingen manuel indtastning af data. Når der f.eks. registreres materialeforbrug i MES, sikrer integrationen, at samme forbrug også registreres i Dynamics 365. Derfor er opdaterede lagerposter tilgængelige for andre vigtige processer som f.eks. planlægning og salg.

Løsningen gør det hurtigere, nemmere og billigere for supply chain management-brugere at integrere med tredjeparts-MES'er. Det tilbyder følgende funktioner:

• Forretningshændelser og grænseflader, der understøtter vigtige processer til produktionsudførelse
• Et centraliseret dashboard, hvor du kan spore historikken til behandling af hændelser og lokalisere fejl og rette processer, der mislykkes

I følgende illustration vises en typisk samling forretningshændelser, processer og meddelelser, der udveksles i en integreret løsning.

Forudsætninger

For at integrere med et tredjeparts produktionsudførelsessystem skal Time and attendance licensnøglen være aktiveret i supply chain management. Følg disse trin for at tjekke, om det er aktiveret, og for at aktivere det, hvis det er nødvendigt:

1. Gå til Systemadministration > Opsætning > Licenskonfiguration.
2. Sørg for, at licensnøglen Tid og fremmøde er aktiveret (har markering). Denne licensnøgle er påkrævet, da den styrer produktionsudførelsessystemets funktioner og data. Hvis den ikke er aktiveret, skal du udføre følgende trin:
   1. Sæt systemet i vedligeholdelsestilstand som beskrevet under Vedligeholdelsestilstand.
   2. Markér afkrydsningsfeltet Tid og fremmøde på siden Licenskonfiguration.
   3. Slå vedligeholdelsestilstand fra som beskrevet under Vedligeholdelsestilstand

Processer til MES-integration

Du kan aktivere en hvilken som helst af eller alle følgende integrationsprocesser.

Overvåge indgående meddelelser

Du kan overvåge indgående MES-meddelelser til systemet ved at gå til Produktionsstyring > Konfiguration > Produktionsudførelse > Integration af produktionsudførelsessystemer.

Alle beskeder for en specifik produktionsordre behandles i den rækkefølge, de modtages. Dog kan beskeder for forskellige produktionsordrer ikke blive behandlet i den modtagne sekvens, fordi batchjobs behandles parallelt. Hvis der opstår fejl, forsøger batchjobbet at behandle hver meddelelse tre gange, inden det angives til status Mislykket.

Siden Integration af produktionsudførelsessystemer fungerer på samme måde som siden Meddelelser om meddelelsesprocessor og repræsenterer meget lignende funktioner. (Den viser endda MES-beskeder ud over andre typer beskeder.) For information om, hvordan man bruger en af siderne til at gennemgå beskeder, finde og rette fejlede beskeder og mere, se Overvåg og styr meddelelsesprocessor-meddelelser.

Kalde API'en

Hvis du vil kalde MES-integrations-API'en, skal du sende en POST-anmodning til følgende URL-adresse for slutpunkt:

/api/services/SysMessageServices/SysMessageService/SendMessage

Indholdet af den anmodning, du sender, skal ligne følgende eksempel. Erstat værdierne for _companyId, _messageType og _messageContent efter behov. Du kan finde oplysninger om de forskellige meddelelsestyper, som API understøtter, og hvordan indholdet af dem designes, i næste afsnit.

{
    "_companyId": "USMF",
    "_messageQueue": "JmgMES3P",
    "_messageType": "ProdProductionOrderReportFinished",
    "_messageContent":
    "{\"ProductionOrderNumber\": \"P000123\", \"ReportFinishedLines\": [{\"ItemNumber\": \"A0001\", \"ReportedGoodQuantity\": 10, \"ReportAsFinishedDate\": \"2021-01-01\"}]}"
}

API-meddelelsestyper og -indhold

Dette afsnit indeholder en beskrivelse af hver type meddelelse, der kan udveksles via MES-integrations-API.

Meddelelse om start af produktionsordre

For meddelelsen start produktionsordre er _messageType-værdien ProdProductionOrderStart. Følgende tabel indeholder de felter, som denne meddelelse understøtter.

Færdigmeldingsmeddelelse

For meddelelsen færdigmeld er _messageType-værdien ProdProductionOrderReportFinished. Følgende tabel indeholder de felter, som denne meddelelse understøtter.

Følgende tabel viser de felter, som hver linje i sektionen ReportFinishedLines i meddelelsen ProdProductionOrderReportFinished understøtter.

De 12 udvidelige dimensioner (InventoryDimension1 til InventoryDimension12) kræver tilpasning og bruges ikke altid. Du kan finde flere oplysninger om dem i Tilføje nye lagerdimensioner via udvidelse.

Meddelelse om materialeforbrug (plukliste)

For meddelelsen om materialeforbrug (plukliste) er _messageType-værdien ProdProductionOrderPickingList. Følgende tabel indeholder de felter, som denne meddelelse understøtter.

Følgende tabel viser de felter, som hver linje i sektionen PickingListLines i meddelelsen ProdProductionOrderPickingList understøtter.

Meddelelse om den tid, der bruges til operationen (rutekort)

For meddelelsen om tid, der bruges til operation (rutekort) er _messageType-værdien ProdProductionOrderRouteCard. Følgende tabel indeholder de felter, som denne meddelelse understøtter.

Følgende tabel viser de felter, som hver linje i sektionen RouteCardLines i meddelelsen ProdProductionOrderRouteCard understøtter.

Meddelelse om slutning af produktionsordre

For meddelelsen slutning af produktionsordre er _messageType-værdien ProdProductionOrderEnd. Følgende tabel indeholder de felter, som denne meddelelse understøtter.

Andre produktionsoplysninger

Meddelelserne understøtter handlinger eller hændelser, der finder sted i produktionen. De behandles ved hjælp af MES-integrationsrammeværket, som beskrevet i denne artikel. I designet antages det, at andre referenceoplysninger, der skal deles med MES (f.eks. produktrelaterede oplysninger eller styklisten eller ruten (med de specifikke opsætnings- og konfigurationstider), der bruges i en bestemt produktionsordre), hentes fra systemet ved hjælp af dataenheder via filoverførsel eller OData.

Modtage feedback om meddelelsens tilstand

Når MES har sendt en meddelelse til supply chain management, kan det være relevant, at supply chain management returnerer feedback om meddelelsens tilstand. Her er nogle eksempler på situationer, hvor denne funktionsmåde kan være relevant:

• Ingen person er ansvarlig for konstant at overvåge MES-integrationen.
• Den person, der er ansvarlig for tilsyn med MES-integrationen, vil have besked via mail, når en meddelelse mislykkes, så de ved, at de er nødt til at gøre noget.
• MES skal vise en fejlmeddelelse for at informere produktionsoperatøren eller nogen fra it-afdelingen om, at de skal gøre noget.
• MES skal genberegne ordreplanen, når den har modtaget en fejlmeddelelse (f.eks. fordi en produktionsordre ikke kunne startes).

I disse tilfælde kan du benytte standardpåmindelsesfunktionen i supply chain management. Du kan finde oplysninger om, hvordan standardbeskeder fungerer, i følgende ressourcer:

• Hjælp-artikel: Oversigt over påmindelser
• Video: Indstillinger for påmindelsesregel i finans og drift

Du kan f.eks. konfigurere følgende påmindelser for at levere feedback om meddelelsens tilstand:

• Opret en forretningshændelse ("Send eksternt"), der bruges, når en meddelelse er Ikke udført.
• Send en besked og en mail til it-administrationen eller produktionschefen.

Ryd op i behandlede og annullerede meddelelser fra meddelelsesprocessoren

Over tid kan behandlede og annullerede beskeder relateret til tredjeparts MES-systemer akkumuleres i systemet, hvilket potentielt påvirker ydeevne og datastyring. Derfor bør du jævnligt rydde op i disse beskeder for at opretholde systemets effektivitet. Læs mere i Rydning op af behandlede og annullerede beskedprocessor-beskeder.