Mit Lagerplatzrichtlinien arbeiten

Lagerplatzrichtlinien sind Regeln, die dabei helfen, Entnahme- und Einlagerungslagerorte für die Lagerumlagerung zu identifizieren. Zum Beispiel bestimmt in einer Verkaufsorder-Transaktion eine Standortdirektive, wo die Artikel ausgewählt werden und wo die ausgewählten Artikel platziert werden. Lagerplatzrichtlinien bestehen aus einer Kopfzeile und zugehörigen Zeilen. Du erstellst sie für bestimmte Arbeitsaufträgetypen.

Verwenden Sie Standortanweisungen, um die folgenden Aufgaben auszuführen:

• Einlagern eingehender Artikel
• Entnahme und Phaseneinteilung für Artikel für ausgehende Buchungen
• Entnahme und Einlagerung von Rohmaterial für die Produktion
• Auffüllen von Lagerplätzen

Voraussetzungen

Bevor Sie eine Standortrichtlinie erstellen, führen Sie die folgenden Schritte aus, um sicherzustellen, dass die Voraussetzungen erfüllt sind.

1. Schalten Sie den erforderlichen Lizenzschlüssel ein. Gehen Sie zu Systemverwaltung > Einrichten > Lizenzkonfiguration, erweitern Sie den Lizenzschlüssel Handel und wählen Sie dann den Konfigurationsschlüssel Lagerort- und Transportverwaltung. Für diesen Schritt benötigen Sie Administratorzugriff.
2. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerort > Lagerorte.
3. Erstellen Sie einen Lagerort.
4. Setzen Sie auf dem Inforegister Lagerort die Option Lagerortverwaltungsprozesse verwenden auf Ja.
5. Erstellen Sie Lagerplätze, Lagerplatztypen, Lagerplatzprofile und Lagerplatzformate. Weitere Informationen finden Sie unter Konfigurieren von Standorten in einem WMS-fähigen Lager.
6. Erstellen Sie Standorte, Zonen und Zonengruppen. Erfahren Sie mehr unter Warehouse-Einrichtung und Standortkonfiguration in einem WMS-fähigen Warehouse.

Arbeitsauftragstypen für Lagerplatzrichtlinien

Viele der Felder, die man für Standortanweisungen einstellen kann, sind allen Arbeitsaufträgen gemeinsam. Andere Felder sind jedoch spezifisch für bestimmte Arbeitsauftragstypen.

Die Tabellen in den folgenden Unterabschnitten listen die gängigen und arbeitsauftragsspezifischen Felder auf, die verfügbar sind, wenn Sie eine Standortanweisung einrichten.

Felder, die allen Arbeitsauftragstypen gemeinsam sind

Die folgende Tabelle listet die Felder auf, die allen Arbeitsauftragstypen gemeinsam sind.

Felder, die für Arbeitsauftragstypen spezifisch sind

In der folgenden Tabelle sind die Felder aufgeführt, die für bestimmte Arbeitsauftragstypen spezifisch sind.

Öffnen Sie die Seite Lagerplatzrichtlinien

Um die Seite Lagerplatzrichtlinien zu öffnen, gehen Sie auf Lagerortverwaltung > Einrichten > Lagerplatzrichtlinien.

Von dort aus können Sie Ihre Lagerplatzrichtlinien anzeigen, erstellen und bearbeiten, indem Sie die Befehle im Aktivitätsbereich verwenden. Informationen darüber, wie man alle auf der Seite verfügbaren Felder verwendet, siehe die restlichen Abschnitte dieses Artikels.

Aktivitätsbereich

Der Aktivitätsbereich auf der Seite Lagerplatzrichtlinien enthält Schaltflächen, mit denen Sie Richtlinien erstellen, bearbeiten und löschen können (Bearbeiten, Neu und Löschen). Sie enthält außerdem die folgenden Schaltflächen, mit denen Sie die Sequenz, in der die Lagerplatzrichtlinie verarbeitet wird, anpassen und eine Abfrage konfigurieren können, die die Kriterien für die Anwendung der Lagerplatzrichtlinie definiert:

• Vorwärts bewegen – Die ausgewählte Ortsanweisung in der Reihenfolge nach vorne bewegen. Zum Beispiel können Sie sie von Sequenznummer 4 nach Sequenznummer 3 verschieben.
• Nach unten verschieben - Verschiebt die ausgewählte Lagerplatzrichtlinie in der Sequenz nach unten. Sie können sie z. B. von Sequenznummer 4 nach Sequenznummer 5 verschieben.
• Kopieren – Öffnen Sie ein Dialogfenster, in dem Sie eine exakte Kopie der aktuellen Standortrichtlinie erstellen können.
• Abfrage bearbeiten - Öffnet ein Dialogfeld, in dem Sie die Bedingungen definieren können, unter denen die ausgewählte Lagerplatzrichtlinie verarbeitet werden soll. Sie können zum Beispiel festlegen, dass sie nur für ein bestimmtes Lagerort gelten soll.
• Akzeptanztests – Öffnen Sie eine Seite, auf der Sie automatisierte Tests einrichten können, um zu bestimmen, wie sich Ihre Standortanweisungen unter unterschiedlichen Startbedingungen verhalten. Auf diese Weise können Sie Ihre Anweisungen schnell validieren, während Sie sie erstellen und pflegen. Erfahren Sie mehr in Teststandortdirektiven mit Akzeptanztests.

Kopfzeile der Lagerplatzrichtlinien

Der Kopf der Lagerplatzrichtlinie enthält die folgenden Felder für die Sequenznummer und den beschreibenden Namen der Lagerplatzrichtlinie:

• Sequenznummer - Dieses Feld gibt die Sequenz an, in der das System versucht, jede Lagerplatzrichtlinie für den ausgewählten Arbeitsauftragstyp anzuwenden. Niedrige Nummern werden zuerst angewendet. Sie können die Sequenz mit den Schaltflächen Aufwärts bewegen und Abwärts bewegen im Aktivitätsbereich ändern.
• Name - Geben Sie einen beschreibenden Namen für die Lagerplatzrichtlinie ein. Dieser Name sollte helfen, den allgemeinen Zweck der Richtlinie zu identifizieren. Geben Sie z.B. Verkaufsauftrag entnehmen in Lagerort 24 ein.

Lagerplatzrichtlinien Inforegister

Die Felder im FastTab der Standortanweisungen sind spezifisch für den Arbeitsauftragtyp, den Sie im Feld Arbeitsauftragtyp im Listenfenster auswählen.

• Arbeitstyp - Wählen Sie die Art der auszuführenden Arbeit. Die verfügbaren Werte hängen von der Art der Bestandstransaktion ab, die Sie im Feld Arbeitsauftragsart ausgewählt haben. Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:

  • Put – Die Standortrichtlinie versucht, den idealsten Ort zu finden, um Lagerbestände zu platzieren oder zu lokalisieren, die durch Empfang, Produktion oder Lagerbestandsanpassungen in das System gelangen. Sie kann auch verwendet werden, um den Lagerplatz für das Einlagern auf der Bühne oder den endgültigen Lagerort für den Versand zu definieren.
  • Wählen – Die Standortrichtlinie versucht, die idealsten Orte zu finden, um physisch Inventar zu reservieren (also Arbeit zu schaffen). Die Entnahme kann abgeschlossen werden (d.h. die Zeile für die Entnahmearbeit kann geschlossen werden), auch wenn die Arbeit nicht abgeschlossen ist. Der Benutzer kann die physische Entnahme durchführen. Im System ist diese Aktion ein Entnahmeschritt. Der Benutzer kann dann vom mobilen Gerät aus abbrechen und die Arbeit später abschließen. Allerdings wird die Arbeitskopfzeile geschlossen, wenn die letzte Einlagerung abgeschlossen ist.

  Important

  Die anderen Werte im Feld Arbeitstyp sind für Lagerplatzrichtlinien nicht relevant. Sie erscheinen nur, weil das Feld nicht nach dem gewählten Arbeitsauftragstyp gefiltert ist.

• Richtliniencode - Wählen Sie den Richtliniencode aus, der mit einer Arbeits- oder Wiederbeschaffungsvorlage verknüpft werden soll. Auf der Direktiven-Codeseite können Sie neue Codes erstellen, um Arbeitsvorlagen oder Nachschubvorlagen mit Standortdirektiven zu verbinden. Du kannst auch Direktivcodes verwenden, um eine Verbindung zwischen jeder Arbeitsvorlagenzeile und einer Standortanweisung herzustellen (wie z. B. der Hangartür oder Bühnenstelle).

  Tip

  Wenn du einen Direktivencode einlegst, sucht das System keine Standortdirektiven nach Sequenznummer, wenn es Arbeit erzeugen muss. Stattdessen sucht es nach Direktivencode. Auf diese Weise können Sie die Lagerplatzrichtlinie, die für einen bestimmten Schritt in einer Arbeitsvorlage verwendet wird, genauer bestimmen, z. B. den Schritt zum Bereitstellen der Materialien.

• Umfang – Nutzen Sie diese Option, um die Szenarien anzugeben, auf die die Standortrichtlinie angewendet wird.

  Bereichseinstellung	Einzelbestellung mit einem Artikel	Mehrere Bestellungen mit dem gleichen Artikel	Einzelbestellung mit mehreren Artikeln	Mehrere Bestellungen mit mehreren Artikeln
  Einzelner Artikel	Ja	Ja	No	No
  Mehrere Elemente	No	No	Ja	Ja
  Einzelner Artikel oder Auftrag	Ja	Ja	Ja	No
  All	Ja	Ja	Ja	Ja

  In der folgenden Tabelle wird beschrieben, wann die Bereiche verfügbar sind und ob sie die Funktion Abfrage bearbeiten zulassen.

  Geltungsbereich	Unterstützte Arbeitstypen	Unterstützte Arbeitsauftragstypen	Abfrage bearbeiten zulassen
  Einzelner Artikel	All	All	Ja
  Mehrere Elemente	All	All	No
  Einzelner Artikel oder Auftrag	Einlagerungen	Einlagerung von Kuppel- und Nebenprodukten, Einlagerung von Fertigerzeugnissen, Kanban-Einlagerung, Bestellungen, Qualitätsaufträge, Nachschub, Rücklieferungen, Verkaufsaufträge, Umlagerungsausgabe und Umlagerungsbeleg	Ja
  All	Einlagerungen	All	No

  Note

  • Um Einlagerungen sowohl für mehrere Artikel als auch für einzelne Artikel durchzuführen, müssen Sie sicherstellen, dass Lagerplatzrichtlinien vorhanden sind, die beide Szenarien abdecken. Beispielsweise können Sie eine oder mehrere Einzelstück oder Bestellung Standortanweisungen einirichten, um Szenarien abzudecken, die eine Feinabstimmung erfordern (z. B. durch Bearbeitung der Abfrage), und dann eine oder mehrere Alle Standortanweisungen, um die verbleibenden Szenarien abzudecken.
  • Obwohl Einzelartikel und Mehrere Artikel Bereiche für Einlagerungen verwendet werden können, führt dieser Ansatz typischerweise zu redundanten Konfigurationen. Erwägen Sie stattdessen die Bereiche Einzelobjekt oder Bestellung und Alle, da dieser Ansatz ein saubereres Setup ermöglicht.
  • Wenn Sie den Einzelposten- oder Auftragsbereich verwenden, fügen Wareneingangsabläufe (wie Bestellungen) bei der Erstellung des Arbeitsauftrags die Auftragsnummer zur Abfrage der Lagerortvorgabe hinzu. Um unerwartetes Verhalten zu vermeiden, fügen Sie in solchen Fällen keine Abfragebereiche für die Zeilen hinzu.

• Anwendbarer Dispositionscode - Geben Sie an, ob der Dispositionscode der Lagerplatzrichtlinie mit dem Dispositionscode übereinstimmen muss, der beim Empfang des Elements angewendet wird, oder ob die Lagerplatzrichtlinie auf Basis eines beliebigen Dispositionscodes ausgewählt werden kann. Wenn Sie Exakte Übereinstimmung auswählen und das Dispositionscode-Feld leer ist, werden für diese Ortsanweisung nur leere Dispositionscodes berücksichtigt.

  Note

  Dieses Feld ist nur für ausgewählte Arbeitsaufträge verfügbar. Eine vollständige Liste finden Sie im Abschnitt Felder, die für Arbeitsauftragstypen spezifisch sind weiter oben in diesem Artikel.

• Suchen nach – Geben Sie an, ob die Einlagerungsmenge die gesamte Menge auf dem Nummernschild sein soll, oder ob es sich um Artikel für Artikel handeln soll. Verwenden Sie dieses Feld, um sicherzustellen, dass der gesamte Inhalt eines Kennzeichens an einem Lagerort untergebracht wird und dass das System nicht vorschlägt, den Inhalt für die Prozesse ASN (Wareneingang nach Kennzeichen), Wareneingang für gemischte Kennzeichen und Cluster-Wareneingang auf mehrere Lagerorte aufzuteilen. Das Verhalten der Standortanweisungsanfrage, der Linien und der Aktionen der Standortanweisung variiert je nach gewähltem Wert. Das Zeilen Inforegister wird nur verwendet, wenn das Finden nach auf Element festgelegt ist.

  Note

  Je nach Auftragstyp bietet dieses Feld unterschiedliche Optionen und ist nur für einige Arbeitsaufträge zugänglich. Sie können die ASN-Option sowohl für Übertragungsbelege als auch für Bestellungen verwenden.

• Dispositionscode – Verwenden Sie dieses Feld für Standortanweisungen, deren Arbeitsauftragsart Bestellungen, Einlagerung von Fertigwaren oder Rücksendungen lautet und deren Arbeitsart Einlagerung ist. Verwenden Sie dies, um den Ablauf so zu steuern, dass eine bestimmte Lagerortanweisung verwendet wird – abhängig von dem Dispositionscode, den ein Mitarbeiter in der Warehouse Management-Mobil-App auswählt. Zum Beispiel können Sie zurückgegebene Waren zu einem Inspektionsort leiten, bevor sie wieder auf Lager gesetzt werden. Ein Dispositionscode kann mit einem Bestandsstatus verknüpft werden. Auf diese Weise kann er verwendet werden, um den Bestandsstatus als Teil eines Eingangsprozesses zu ändern. Sie haben zum Beispiel einen Dispositionscode, QA, der den Bestandsstatus auf QA festlegt. Sie können dann eine separate Lagerplatzrichtlinie haben, um diesen Bestand an einen Quarantäneplatz zu verschieben.

  Note

  Dieses Feld ist nur für ausgewählte Arbeitsaufträge verfügbar. Eine vollständige Liste finden Sie im Abschnitt Felder, die für Arbeitsauftragstypen spezifisch sind.

Inforegister„Lagerortauswahl“

Verwenden Sie den FastTab zur Lagerhausauswahl , um das Lager und den Standort anzugeben, auf dem die Standortanweisung gilt.

• Lagerauswahl – Auswählen einer der folgenden Werte:

  • Alle – Verwenden Sie die Standortanweisung für alle Lager, in denen keine spezifischere Standortanweisung zugewiesen ist.
    • Lagergruppe – Verwenden Sie die Standortanweisung für alle Lagerhäuser in der Lagergruppe, die im Feld Lagerhausgruppe ausgewählt ist.
    • Lager – Verwenden Sie die Standortanweisung nur für das spezifische Lager, das im Feld Lagerhaus ausgewählt ist.

• Standort und Lager – Wenn Sie das Feldauswahlfeld Lagerhaus auf Lagerhaus setzen, wählen Sie den Standort und das Lager, auf dem die Standortanweisung gilt. Wenn Sie zuerst das Lager auswählen, wird der Standort automatisch ausgefüllt. Wenn du zuerst die Seite auswählst, wird die Lagerhausliste so gefiltert, dass nur Lagerhäuser an diesem Standort angezeigt werden.

• Lagergruppe – Wenn Sie das Lagerhausauswahlfeld auf Lagerhausgruppe setzen, wählen Sie die Lagerhausgruppe, in der die Standortanweisung gilt. Weitere Informationen zum Einrichten von Lagerortgruppen finden Sie unter Lagerortgruppen.

Zeilen Inforegister

Verwenden Sie den Lines FastTab, um Bedingungen für die Anwendung der zugehörigen Aktionen zu setzen, die Sie in den Standortdirektiven-Aktionen FastTab festlegen. Für jede Zeile können Sie die minimale und maximale Menge angeben, auf die die Aktionen angewendet werden sollen. Sie können auch angeben, dass die Aktionen für eine bestimmte Einheit des Bestands gelten sollen.

• Sequenznummer - Geben Sie die Sequenz ein, in der jede Zeile der Lagerplatzrichtlinie für den ausgewählten Arbeitstyp bearbeitet werden soll. Sie können die Sequenz mit den Schaltflächen Nach oben und Nach unten in der Symbolleiste beliebig ändern.

• Ab Menge - Geben Sie den Beginn des Mengenbereichs an, für den die Zeile gilt. Spezifizieren Sie die Größe in der im Einheitenfeld ausgewählten Maßeinheit.

• Bis Menge - Geben Sie das Ende des Mengenbereichs an, für den die Zeile gilt. Spezifizieren Sie die Größe in der im Einheitenfeld ausgewählten Maßeinheit.

• Einheit - Wählen Sie die Einheit der Messung für die Elemente. Sie können eine minimale Menge und eine maximale Menge angeben, für die die Richtlinie gelten soll, und Sie können angeben, dass die Richtlinie für eine bestimmte Lagereinheit sein soll. Das Feld Einheit wird nur für die Mengenauswertung verwendet. Um festzustellen, ob die Zeile der Lagerplatzrichtlinie überhaupt anwendbar ist, verwendet das System die Menge in der Einheit, die in dieser Zeile angegeben ist. Jedes Mal, wenn es eine Zeile mit einer Lagerplatzrichtlinie erreicht, versucht das System, die Bedarfseinheit in die Einheit umzurechnen, die in der Zeile angegeben ist. Wenn die Umrechnung der Einheit für die Messung nicht möglich ist, geht das System zur nächsten Zeile über.

• Menge lokalisieren - Dieses Feld wird nur bei Versuchen verwendet, Artikel im Lager einzulagern oder zu lokalisieren. (Daher gilt es nur, wenn das Feld Arbeitstyp auf Einlagern festgelegt ist). Wählen Sie einen der folgenden Werte, um die Menge festzulegen, anhand derer bewertet wird, ob eine Menge innerhalb des Bereichs Von-Menge bis Bis-Menge liegt:

  • Kennzeichenmenge – Verwenden Sie die Menge auf dem Kennzeichen, das Sie erhalten.
  • Einheitliche Menge - Verwenden Sie die Menge, die bei der Transaktion verwendet wird. Beispiel: Sie erhalten in einem Lagerort eine Menge von 1.000 und teilen diese in 10 Ladungsträger auf, von denen jeder eine Menge von 100 hat. In diesem Fall können Sie anstelle der Ladungsträgermenge von 100 eine Menge von 1.000 Stück verwenden.
  • Restmenge – Verwenden Sie die Menge, die noch in der Bestellposition eingehen muss, die gerade verarbeitet wird.
  • Erwartete Menge – Verwenden Sie die Gesamtmenge der Bestellzeile, unabhängig davon, was bereits eingegangen ist.

• Nach Einheit einschränken – Wähle dieses Kontrollkästchen aus, um die Standortanweisungslinie spezifisch für eine Maßeinheit oder mehrere Maßeinheiten zu machen. Aktivieren Sie es, um die Einheiten einzuschränken, die als gültige Auswahlkriterien für die Zeilen der Lagerplatzrichtlinie gelten. Diese Funktionalität funktioniert nur für Lagerplatzrichtlinien, bei denen das Feld Arbeitstyp auf Pick festgelegt ist.

  Wenn Sie z.B. Mengen reservieren, möchten Sie Paletten nur von einem bestimmten festgelegten Lagerplatz reservieren. In diesem Fall beschränken die Linien diese Reihenfolge auf Paletten so, dass keine Menge, die kleiner als eine Palette ist, für die Standortanweisung ausgewählt wird.

  Das Kontrollkästchen "Nach Einheit einschränken " steuert nicht die Einheit oder die Einheiten, die auf Arbeitslinien angewendet werden. Die Einheitsbeschränkung gilt nur für die Einheiten, die über die Einheitsnummernkreisgruppe verfügbar gemacht werden. Zum Beispiel ist ein Element mit einer Sequenzgruppe für Einheiten verbunden, die sowohl die Einheit Paletten als auch die Einheiten Stück enthält. Eine Maßeinheit ist definiert, wobei 1 Palette = 100 Stück ist, und die Lagerortanweisung nutzt die Funktion Nach Einheit einschränken nur für Paletten. Darüber hinaus wird eine Arbeitsvorlage definiert, die die Erstellung des Arbeitskopfs auf 50 Stück begrenzt. In diesem Fall werden Arbeitslinien von 50 Stück erstellt. Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Einheit für die Einschränkung festzulegen:

  1. Wählen Sie auf dem Inforegister Zeilen die Schaltfläche Einschränken nach Einheit in der Werkzeugleiste. (Diese Schaltfläche wird erst verfügbar, nachdem Sie das Kontrollkästchen Einschränken nach Einheit auf der Zeile aktiviert und dann Speichern gewählt haben).
  2. Wählen Sie auf der Seite Beschränken nach Einheiten im Feld Einheit die Maßeinheit aus, nach der Sie für die Prozesse des Entnehmens und Einlagerns beschränken wollen.

• Aufrunden auf Einheit - Dieses Feld arbeitet zusammen mit dem Kontrollkästchen Beschränken nach Einheit. Wenn beispielsweise in der Standortanweisungszeile die Optionen Auf Einheit beschränken und Auf Einheit aufrunden ausgewählt sind, wird die aus der Anweisung für die Rohstoffkommissionierung generierte Arbeitsmenge auf ein Vielfaches einer der auf der Seite Auf Einheit beschränken angegebenen Handling-Einheiten aufgerundet.

  Note

  Diese Aufrunden auf Einheit-Einrichtung funktioniert nur für den Arbeitsauftragstyp Rohstoffkommissionierung und nur für Lagerplatzrichtlinien, bei denen das Feld Arbeitstyp auf Pick festgelegt ist.

• Verpackungsmenge lokalisieren - Wenn Sie in einem Verkaufsauftrag, Transportauftrag oder Produktionsauftrag eine Verpackungsmenge angeben, können Sie mit diesem Kontrollkästchen das System so einschränken, dass es nur Lagerplätze auswählen kann, die mindestens diese Verpackungsmenge haben.

  Note

  Diese Funktionalität funktioniert nur mit Lagerplatzrichtlinien vom Typ Pick.

• Aufteilung zulassen – Geben Sie an, ob die Lagerortanweisung die empfangene oder reservierte Menge auf mehrere Lagerorte aufteilen kann oder ob die gesamte Menge in einem einzigen Lagerort liegen bzw. aus einem einzigen Lagerort reserviert werden muss, um Arbeit zu erstellen.

• Sofortige Auffüllungsvorlage – Verwenden Sie dieses Feld, um eine Verbindung zu einer Auffüllungsvorlage herzustellen, sodass die Auffüllung sofort beginnt, wenn keine Gegenstände zugeteilt werden. Wenn du dieses Feld leer lässt, beginnt die Item-Nachfüllung erst, wenn alle Zeilen der Standortanweisung verarbeitet sind.

  Note

  Dieses Feld ist nur für ausgewählte Arbeitsauftragstypen verfügbar, bei denen eine Wiederbeschaffung erlaubt ist. Eine vollständige Liste finden Sie im Abschnitt Felder, die für Arbeitsauftragstypen spezifisch sind.

Lagerplatzrichtlinie Aktionen Inforegister

Sie können Lagerplatzrichtlinien-Aktivitäten für jede Position definieren. Verwenden Sie eine Sequenznummer, um die Reihenfolge zu bestimmen, in der die Aktionen bewertet werden. Auf dieser Ebene können Sie eine Abfrage festlegen, um zu definieren, wie der beste Lagerplatz im Lagerort gefunden wird. Sie können auch vordefinierte Strategie-Werte verwenden, um einen optimalen Lagerplatz zu finden.

• Sequenznummer - Dieses Feld zeigt die Sequenz an, in der die Aktionen für den gewählten Arbeitstyp abgearbeitet werden. Sie können die Sequenz mit den Schaltflächen Aufwärts bewegen und Abwärts bewegen in der Symbolleiste ändern.

• Name - Geben Sie den Namen der Aktion für die Lagerplatzrichtlinie ein. Seien Sie spezifisch, sodass die ausgeführte Aktion aus dem Namen ersichtlich ist.

• Feste Lagerplatzverwendung - Geben Sie an, welche Lagerplätze die Lagerplatzrichtlinie berücksichtigen soll. Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:

  • Feste und nicht-feste Standorte – Die Standortrichtlinie berücksichtigt alle Standorte.
  • Nur feste Standorte für das Produkt – Die Standortrichtlinie berücksichtigt nur feste Standorte für Produkte.
  • Nur feste Standorte für die Produktvariante – Die Standortrichtlinie berücksichtigt nur feste Standorte für Produktvarianten.

• Negativen Bestand zulassen - Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um negativen Bestand am angegebenen Lagerort in Lagerplatzrichtlinien zuzulassen.

• Batch aktiviert - Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um Batch-Strategien für Elemente zu verwenden, die Batch-fähig sind. Wählen Sie dieses Kontrollkästchen für Prozesse, die Standortdirektiven verwenden, um Orte zu finden, aus denen Chargennummern-nachgezeichnete Artikel ausgewählt werden können. Auf diese Weise wird die Suche nach Lagerplätzen, die chargennummernverfolgte Elemente enthalten, einbezogen. Wenn du dieses Kontrollkästchen auswählst und das Strategie-Feld auf Null stellst, geht das System zur nächsten Aktionslinie über.

• Strategie – Um die Aktionen, die mit jeder Standortdirektive verbunden sind, einfacher und schneller zu definieren, wählen Sie eine der folgenden vordefinierten Strategien aus:

  • Keine – Keine Strategie wird verwendet.
  • Packmenge abgleichen - Diese Strategie prüft, ob ein Lagerplatz die angegebene Packmenge hat. Diese Strategie ist nur gültig, wenn das Feld Arbeitstyp auf Entnehmen gesetzt ist.
  • Konsolidieren: Mit dieser Strategie werden Artikel an einem bestimmten Lagerplatz konsolidiert, wo bereits ähnliche Artikel verfügbar sind. Diese Strategie ist nur gültig, wenn das Feld Arbeitstyp auf Einlagern gesetzt ist. Ein typisches Einrichten für das Einlagern versucht, auf der ersten Aktionszeile zu konsolidieren und dann, auf der zweiten Zeile, ohne Konsolidierung einzulagern. Durch Konsolidieren von Waren wird die spätere Entnahme effizienter.
  • Einschließlich eingehender Arbeit konsolidieren: Diese Strategie funktioniert wie die Strategie Konsolidieren, berücksichtigt jedoch auch Lagerplätze, an denen Artikel noch nicht in eingehenden Einlagerungspositionen verfügbar sind. Diese Überlegung ist vorteilhaft, wenn man mehrere Nummernschilder mit demselben Artikel erhält, und die Gegenstände sollten an denselben Ort gebracht werden. Ein typisches Beispiel könnte der Empfang auf der Grundlage von Advance Shipping Notices (ASNs) sein. Diese Strategie hilft dem System auch, Standorte zu finden, wenn es notwendig ist, die Arbeitsflächenmengen aufgrund von Standortbegrenzungen oder anderen Einschränkungen aufzuteilen.
  • FEFO-Batch-Reservierung - Diese Strategie verwendet First Expiry, First Out (FEFO) Batch-Reservierungen. Verwenden Sie sie, wenn der Lagerplatz unter Verwendung eines Chargenverfallsdatums gefunden und für die Chargenreservierung zugewiesen wurde. Sie können diese Strategie nur für Artikel verwenden, die für Chargen aktiviert sind. Sie ist nur gültig, wenn das Feld Arbeitstyp auf Pick festgelegt ist.
  • Aufrunden bis zum vollen LP und FEFO-Charge - Diese Strategie kombiniert die Elemente der Strategien FEFO-Chargenreservierung und Aufrunden bis zu einem vollen LP. Sie ist nur für chargenaktivierte Elemente und Lagerplatzrichtlinien gültig, die einen Arbeitstyp Pick haben. Die Zeile muss chargenaktiviert sein, um die Strategie FEFO-Chargenreservierung zu verwenden, und die Strategie Aufrunden bis zu einem vollen LP kann nur für die Wiederbeschaffung verwendet werden. Wenn Sie diese Strategie zusammen mit einem Standortbegrenzungslimit einstellen, kann dies dazu führen, dass der ausgewählte Arbeitsplatz überlastet und die Lagerbegrenzungen ignoriert werden.
  • Aufrunden auf eine vollständige LP – Diese Strategie rundet die Lagermenge so auf, dass sie mit der Nummernschildnummer übereinstimmt, die den zu holenden Artikeln zugewiesen ist. Sie können diese Strategie nur für Lagerplatzrichtlinien des Typs Pick zur Wiederbeschaffung verwenden. Wenn Sie diese Strategie zusammen mit einem Standortbegrenzungslimit einstellen, kann dies dazu führen, dass der ausgewählte Arbeitsplatz überlastet und die Lagerbegrenzungen ignoriert werden.
  • Kennzeichen geführt - Verwenden Sie diese Strategie, wenn Sie den Auftrag an das Lagerort freigeben, um die Pick-and-Put-Arbeit zu erstellen. Sie können diesen Ansatz für mehrere Ladungsträger verwenden. Mit dieser Strategie wird versucht, Entnahmearbeiten für die Standorte zu reservieren und zu erstellen, die die angeforderten Nummernschilder enthalten, die mit den Transferauftragspositionen verknüpft sind. Wenn diese Aktionen jedoch nicht durchgeführt werden können, Sie aber dennoch Kommissionierarbeit erstellen möchten, sollten Sie auf eine andere Strategie für Lagerplatzrichtlinien-Aktionen zurückgreifen. Abhängig von Ihren Geschäftsprozessanforderungen möchten Sie vielleicht auch in einem anderen Bereich des Lagers nach Bestand suchen.
  • Leerer Lagerplatz ohne eingehende Arbeit - Verwenden Sie diese Strategie, um leere Lagerplätze zu finden. Ein Lagerplatz wird als leer angesehen, wenn er keinen physischen Bestand und keine erwartete eingehende Arbeit hat. Sie können diese Strategie nur für Lagerplatzrichtlinien verwenden, die einen Arbeitstyp von Einlagern haben.
  • Lagerplatzfälligkeit FIFO - Verwenden Sie die Strategie „First in, first out“ (FIFO), um sowohl chargenverfolgte Artikel als auch nicht chargenverfolgte Artikel zu versenden, basierend auf dem Datum, an dem der Bestand ins Lager kam. Diese Funktionalität kann besonders für nicht chargenverfolgte Bestände nützlich sein, bei denen kein Verfallsdatum für die Sortierung verfügbar ist. Die FIFO-Strategie findet den Lagerplatz, der das älteste Verfallsdatum enthält, und teilt dann die Kommissionierung basierend auf diesem Verfallsdatum zu.
  • Lagerplatzfälligkeit LIFO - Verwenden Sie die LIFO-Strategie (last in, last out), um sowohl chargenverfolgte Elemente als auch nicht chargenverfolgte Elemente zu versenden, basierend auf dem Datum, an dem der Bestand ins Lager kam. Diese Funktionalität kann besonders für nicht chargenverfolgte Bestände nützlich sein, bei denen kein Verfallsdatum für die Sortierung verfügbar ist. Die LIFO-Strategie findet den Lagerplatz, der das jüngste Alterungsdatum enthält, und weist dann die Kommissionierung basierend auf diesem Alterungsdatum zu.

Beispiel: Verwendung von Lagerplatzrichtlinien

Für dieses Beispiel betrachten wir einen Bestellprozess, bei dem die Standortrichtlinie freie Kapazität innerhalb eines Lagers für Lagerbestandteile finden muss, die Sie gerade am Empfangsdock registriert haben. Zuerst müssen Sie die freie Kapazität am Lagerort finden, indem der vorhandene verfügbare Lagerbestand konsolidiert wird. Falls die Konsolidierung nicht möglich ist, wird ein leerer Lagerplatz gesucht.

Für dieses Szenario müssen zwei Lagerplatzrichtlinien-Aktivitäten definiert werden. Die erste Aktivität in der Folge muss die Strategie Konsolidieren verwenden, die zweite sollte die Strategie Leerer Lagerplatz ohne eingehende Arbeit verwenden. Wenn man keine dritte Aktion definiert, um ein Überlaufszenario zu bewältigen, sind zwei Ergebnisse möglich, wenn keine Kapazität mehr im Lager vorhanden ist: Arbeit kann erstellt werden, obwohl keine Standorte definiert sind, oder der Arbeitserstellungsprozess kann scheitern. Die Konfiguration auf der Seite Fehler bei der Location-Direktive bestimmt das Ergebnis. Sie können für jeden Arbeitsauftragstyp auswählen, ob Sie die Option „Arbeiten am Standort bei Fehlschlagen der Anweisung beenden“ auswählen.

Nächster Schritt

Wenn Sie Lagerplatzrichtlinien erstellt haben, können Sie jeden Richtliniencode zu einem Arbeitsvorlagencode zur Arbeitserstellung zuordnen. Erfahren Sie mehr in der Steuerung von Lagerarbeiten mit Arbeitsvorlagen und Standortdirektiven.

Zugehörige Informationen

• Video: Tiefe Einblicke in die Konfiguration der Lagerortverwaltung
• Hilfeartikel: Steuern Sie die Lagerarbeit mit Hilfe von Arbeitsvorlagen und Lagerplatzrichtlinien