Samouczek dotyczący funkcji Digital Twin Builder (wersja zapoznawcza): wprowadzenie

Konstruktor bliźniaka cyfrowego (wersja zapoznawcza) to element Microsoft Fabric służący do tworzenia scenariuszy analityki operacyjnej dla operacji fizycznych. Konstruktor cyfrowych reprezentacji bliźniaczych udostępnia środowisko z małą ilością kodu/bez kodu, które łączy różne źródła danych za pośrednictwem Fabric i Operacje Azure IoT, tworzy cyfrowe reprezentacje bliźniacze i generuje szczegółowe informacje bez wyspecjalizowanych umiejętności technicznych. Pracownicy operacyjni mogą eksplorować cyfrowe bliźniaki na podstawie ich relacji oraz przeprowadzać analizy szeregów czasowych w usłudze Fabric. Skorzystaj z uzyskanych szczegółowych informacji, aby zmniejszyć ilość odpadów, poprawić wydajność, zwiększyć bezpieczeństwo i spełnić cele zrównoważonego rozwoju.

Ważne

Ta funkcja jest dostępna w wersji zapoznawczej.

Ten samouczek pokazuje, jak utworzyć ontologię scenariusza w narzędziu Digital Twin Builder dla fikcyjnej firmy energetycznej Contoso, Ltd. Obejmuje modelowanie danych z wielu źródeł i nadawanie im kontekstu, a kończy się raportem Power BI, który wizualizuje te dane.

Wymagania wstępne

  • Obszar roboczy z pojemnością obsługiwaną przez Microsoft Fabric.
  • Konstruktor cyfrowych bliźniaków (wersja zapoznawcza) aktywowano w twojej dzierżawie.
  • Najnowsza aplikacja Power BI Desktop zainstalowana na maszynie. Część 5 samouczka (Tworzenie raportu Power BI) wymaga programu Power BI Desktop i nie działa z usługą Power BI w usłudze Fabric.

Scenariusz samouczka: destylacja bioetanolu w Contoso, Ltd.

Ten samouczek przedstawia fikcyjną firmę energetyczną Contoso, Ltd., producenta bioetanolu, która chce używać narzędzia Digital Twin Builder (wersja zapoznawcza) w swoich zakładach destylacyjnych, aby zwiększyć wydajność, zmniejszyć zużycie energii i zapewnić jakość produktu.

Firma Contoso, Ltd. stoi przed trzema wyzwaniami w obecnych procesach destylowania:

  • Wydajność: Istniejące jednostki destylacyjne nie są zoptymalizowane, co prowadzi do dłuższych czasów przetwarzania i wyższych kosztów operacyjnych.
  • Zużycie energii: Energia wymagana do utrzymania procesu destylowania jest znacząca, co wpływa na cele zrównoważonego rozwoju.
  • Jakość produktu: Różnice w parametrach procesu utrudniają zapewnienie spójnej jakości produktów w różnych lokacjach.

Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Contoso, Ltd. musi:

  • Zbieranie danych i metadanych z wielu źródeł, w tym czujników, systemów sterowania i laboratoryjnych systemów zarządzania informacjami.
  • Powiąż zasoby, tworząc kontekst semantyczny reprezentujący duże procesy i szczegóły zasobu.
  • Skalowanie kontekstu semantycznego w celu podejmowania decyzji opartych na danych w witrynach.

Na poniższym diagramie pokazano, w jaki sposób proces destylowania firmy Contoso, Ltd. ma strukturę:

Diagram przedstawiający strukturę procesu destylowania firmy Contoso w różnych miejscach, w tym zasobów destylatora, skraplacza i reboilera oraz ich przepływów danych.

Kreator cyfrowego bliźniaka integruje dane z tych źródeł i osadza je w kontekście, tworząc jednolity obraz procesu destylacji, dzięki czemu Contoso, Ltd. może optymalizować działania, ograniczać zużycie energii i poprawiać jakość produktu.

Przykładowa ontologia używana w tym samouczku

W tym samouczku wykorzystano część procesu destylacji Contoso, Ltd. Następująca ontologia reprezentuje ten podzbiór:

Diagram przedstawiający proces destylacji Contoso, Ltd. reprezentowany jako ontologia z typami jednostek, takimi jak Process, Distiller, Condenser i Reboiler oraz relacje semantyczne między nimi.

Podsumowanie danych samouczka

Contoso, Ltd. modeluje i standaryzuje procesy destylacji w 10 zakładach w digital twin builder. Każda lokacja jest wystąpieniem typu jednostki Proces .

Nieprzetworzone źródła danych wykorzystane w tym samouczku

Na potrzeby tego samouczka użyjesz następujących źródeł danych:

Typ danych Zastosowanie
Dane zasobów Definicje zasobów dotyczących destylatora, skraplacza i ponownego podgrzewacza. Każdy z tych typów jednostek ma 10 wystąpień zdefiniowanych w tabeli.
Szeregi czasowe Szeroko sformatowane dane operacyjne.
Żądania konserwacji Wnioski o konserwację związane z konkretnym technikiem i sprzętem.
Techników Dane SAP dotyczące techników pracujących na obiektach.
Dane procesu destylowania MES / przetwarza dane dla wielu lokacji, zawierające czas rozpoczęcia i zakończenia oraz wskaźniki KPI odpadów dla każdego wpisu procesu. Klient wprowadza dane MES i kontekstuje je przy użyciu danych zasobów i zdarzeń, aby odizolować każdy proces, który wystąpił.

Operacyjne dane szeregów czasowych

Dzięki systemowi brzegowemu firma Contoso, Ltd. odbiera dane szeregów czasowych ze swoich witryn. Wszystkie lokacje wykonują ten sam proces destylowania, który obejmuje następujące zasoby:

  • Destylator: tworzy dane szeregów czasowych dla RefluxRatio, MainTowerPressure, FeedFlowRatei FeedTrayTemperature.
  • Skraplacz: tworzy dane szeregów czasowych dla Pressure, Poweri Temperature.
  • Reboiler: tworzy dane szeregów czasowych dla Pressure, InletTemperaturei OutletTemperature.

Te pomiary pomagają monitorować i kontrolować proces destylowania, zapewniając wydajną i bezpieczną operację.

Co tworzysz w tym samouczku

W tym samouczku nauczysz się następujących rzeczy:

  • Skonfiguruj środowisko i wdróż element kreatora cyfrowego bliźniaka.
  • Utwórz typy encji i przypisz do nich dane właściwości oraz dane szeregów czasowych.
  • Zdefiniuj relacje semantyczne między typami jednostek.
  • Wyszukaj i eksploruj swoją ontologię.
  • Utwórz raport Power BI z danymi narzędzia Digital Twin Builder.

Na poniższych obrazach przedstawiono raport Power BI, który tworzysz w samouczku, część 5.

Strona 1 raportu Power BI, przedstawiająca szczegóły skraplacza na przestrzeni czasu.

Strona 2 raportu Power BI, przedstawiająca dane instancji relacji dla zleceń konserwacyjnych.

Następny krok